车用电子产品成本计算
这是一篇针对「车用产品成本计算」的教学，说明了不同的成本分类以及各分类中背后的概念与意义。
一般车用产品开发周期约3-4年，第一年属于规划阶段提出概念设计、完成Mock up Sample；第二年为设计验证阶段开始在工厂试作样件并进行各种测试；第三年为生产验证阶段优化制程参数与生产效率，并进行量产备料进入量产。
因此车用产品的成本计算，除了量产后的「单位生产成本」之外，还有一块是量产前的「项目开发成本」需要被考虑。
项目开发费用涵盖开发时期的支出，可以区分成以下4大项：
- 工程设计开发费用(Engineering Design & Development Cost)
- 验证费用(Validation Cost)
- 模治具费用(Tooling Cost)
- 其它费用(Other Cost)
工程设计开发费用简而言之就是开发阶段团队成员的薪资。车用产品的开发采取项目导向的概念，即项目中的成员应提交工时表给项目经理。各成员的工时乘上时薪即是工程设计开发的费用。
两个需要特别留意的重点：
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区分工时和工期 — 例如可靠性实验进行了100天，工期是800小时，但是工时可能只有投料和检验的8小时。在计算ED&D费用时也只能计算8小时而不是800小时的时薪。
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包含所有项目人员 — 项目团队不仅研发人员(RD)，所有在项目中的人员如PM、业务工程师、品质工程师、测试工程师、生产制程工程师，都应该Breakdown工作到工时。汇整工时表与客人计价ED&D费用。
检核方式： 观察人力工时的驱势，有没有和产品成熟度一致。例如机构设计工作在B Sample阶段有相当多的设计工作与提交物，则在人力工时驱势中应能发现机构工程师的工时数在此阶段相较其它阶段高。另外，设计结束之后，生产制程工程师应该有半年到1年的时间做制程优化，此时也应该在人力工时驱势中发现生产制程工程师工时提高的现象。
项目规划阶段品质与测试单位会依据客人品质和测试要求创建「验证测试计划」，定义各测试项目的检验手法和数量。验证费用即是样件产出之后，依据「验证测试计划」送测(内部实验室和第三方实验室)的验证成本。
除了「测试」的费用之外，「样品本身成本」也应该被考量进去。尤其在项目初期Mock up sample的成本极高(量产成本的数十倍到百倍)。
公式： 验证费用 = 「测试」费用 ＋ 「样品成本」
模治具费用是为了试作以及量产所必须负担的成本。除了自己的模冶具费用之外，供应商的模冶具费用也可以列在此处。
由于模冶具有模寿(一套模具可以生产几次)和生产效率的限制，所以在计费此项成本时务必考量客人的生产要求。不同类型的模具有不同的模寿，如die casting模具通常是100,000模次，Injection模具可达百万模寿。
生产效率和一模几穴以及一次生产周期相关，因此要搭客人尖峰月需求才能完整计算出模冶具费用。
开发过程中的其它费用如开发工具以及非归属上面三项的部份可以计在此处。
生产单位成本指的是量产后「 每单位 」的成本。主要由材料成本、制造成本、良率损失造成的报癈成本以及公司的营运成本4项组成。
这里的材料成本指的是 「每个产品」 中有多少成本是来自于上游的供应商。当生产产品之前，会与上游供应商购买原材料(Raw Material)或是零件(Purchased Parts)。再由工厂加工成为要出售的产品。为每个产品购买材料所支付的成本即是单位材料成本。
这里的制造成本指的是 「每个产品」 中有多少成本是来自于内部的加工/生产过程。制造成本也可称为加值费用，即是材料买进来之后，工厂加工的费用。生产是一个各工站接续的过程，因此计算单位制造成本即是 「一个产品」 在各工站的费用加总。
而各工站的费用则可以拆成「机台设备成本」、「场地成本」和「直接生产人员成本」三部份。
计算公式： 各工站的费用 = 该生产站点的制程秒数 × (直接生产人员每秒成本 + 机台设备每秒成本 + 场地每秒成本)
各项成本详细说明：
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直接生产人员每秒成本 = 直接人员的时薪 ÷ (60分 × 60秒)
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机台设备每秒成本 = 机台设备成本(或称固定费用) ÷ 摊提期间
- 例如当站的建置金额是10万USD、预计5年摊提完毕
- 则每秒的机台设备成本 = 100,000 ÷ (5年 × 12月 × 30天 × 20小时 × 60分 × 60秒 × 80% [设备效率评价OEE])
- 即0.0009645 (USD/秒)
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场地每秒成本 (或称变动费用)
- 再细拆会有5个维度：间接人员成本、工厂差旅费用、场地材料费用、机台维护费用、工厂业务费用
- 各公司有不同的计算方式，需要IE或是财务部门提供每秒的场地费用
- 另一个计算方式则是：(工厂的支出 - 直接人员的薪资) ÷ 月工作天数
- 再依比例分配到不同属性的站点。例如检验站点使用的资源少，而Aging站点使用的资源多(如电费高)故分摊比例高
报废费用指的是材料和制造产能因良率不佳所造成浪废。
计算例子： 该生产阶段总产出10,000件，但总材料报废8,000USD与生产成本损失2,000USD。每单位的报癈费用即是(10,000 USD) ÷ 10,000件 = 1 USD/件。
公司要能够营运，除了生产部门之外，还有业务部门、研发部门、HR部门、财务部门、采购部门、法务部门…等等的薪资或是差旅、行销、管理…等费用。
这些成本也需要分摊到产品中。一般来说，SG&A在成本计算时会以售品售价的一定比例(例如10%)认列到成本中。
有了以上项目开发费用和单位成本的观念之后，就可以正确的估算出要投入一个车用产品的成本了。有了初始的估计，在后续项目的过程中才能对成本进行管理和监控。
本篇文章说明的是成本计算，而下一篇文章将会对产品报价做进一步的说明和建议。
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